Las pantallas táctiles capacitivas personalizadas permiten a los fabricantes de equipos adaptar con precisión la pantalla táctil al diseño mecánico, pantalla, interfaz y entorno operativo del producto.
Paso 1: Definir la aplicación
El proveedor debe comprender primero el caso de uso previsto de la pantalla táctil.o interfaces hombre-máquina industriales (HMI).
Información importante incluye:
- Aplicación del producto
- Para uso en interiores o exteriores
- Temperatura de funcionamiento
- Exposición al agua, polvo o aceite
- Si se admite el uso de guantes
- Número de puntos de contacto necesarios
- Sistema operativo
- Producción anual prevista
Paso 2: Confirmar las dimensiones
Proporcionar dibujos mecánicos que incluyan las dimensiones de longitud y anchura del vidrio de la cubierta exterior, el área visible, el área efectiva, el grosor del vidrio, el radio de las esquinas y la colocación del cable FPC.
El panel táctil deberá ajustarse a las dimensiones de la carcasa y estar correctamente alineado con el LCD.
Paso 3: Seleccione la estructura
Para equipos industriales que requieren durabilidad y rendimiento estable, la estructura G+G es una opción común.una estructura G+FF puede ser más adecuada.
La estructura óptima depende de la aplicación específica, no de un solo estándar universal.
Paso 4: Selección de la interfaz y el controlador
Las interfaces comunes incluyen USB, I2C, RS232 y SPI. El controlador debe ser compatible con el sistema operativo y la placa base de destino.
Es posible que sea necesario ajustar el firmware en función del grosor del vidrio de la cubierta, los requisitos de impermeabilización o el funcionamiento del guante.
Paso 5: Creación y ensayo de prototipos
El fabricante produce muestras después de que se aprueban los dibujos y la información del molde.
Paso 6: Prepararse para la producción en masa
Después de la aprobación de la muestra, ambas partes deben confirmar los estándares de inspección, el embalaje, los calendarios de entrega y los procedimientos de control de cambios.
Un proceso de desarrollo claro ayuda a reducir los retrasos y garantiza que los paneles táctiles producidos en serie sean conformes a las muestras aprobadas.
Las pantallas táctiles capacitivas personalizadas permiten a los fabricantes de equipos adaptar con precisión la pantalla táctil al diseño mecánico, pantalla, interfaz y entorno operativo del producto.
Paso 1: Definir la aplicación
El proveedor debe comprender primero el caso de uso previsto de la pantalla táctil.o interfaces hombre-máquina industriales (HMI).
Información importante incluye:
- Aplicación del producto
- Para uso en interiores o exteriores
- Temperatura de funcionamiento
- Exposición al agua, polvo o aceite
- Si se admite el uso de guantes
- Número de puntos de contacto necesarios
- Sistema operativo
- Producción anual prevista
Paso 2: Confirmar las dimensiones
Proporcionar dibujos mecánicos que incluyan las dimensiones de longitud y anchura del vidrio de la cubierta exterior, el área visible, el área efectiva, el grosor del vidrio, el radio de las esquinas y la colocación del cable FPC.
El panel táctil deberá ajustarse a las dimensiones de la carcasa y estar correctamente alineado con el LCD.
Paso 3: Seleccione la estructura
Para equipos industriales que requieren durabilidad y rendimiento estable, la estructura G+G es una opción común.una estructura G+FF puede ser más adecuada.
La estructura óptima depende de la aplicación específica, no de un solo estándar universal.
Paso 4: Selección de la interfaz y el controlador
Las interfaces comunes incluyen USB, I2C, RS232 y SPI. El controlador debe ser compatible con el sistema operativo y la placa base de destino.
Es posible que sea necesario ajustar el firmware en función del grosor del vidrio de la cubierta, los requisitos de impermeabilización o el funcionamiento del guante.
Paso 5: Creación y ensayo de prototipos
El fabricante produce muestras después de que se aprueban los dibujos y la información del molde.
Paso 6: Prepararse para la producción en masa
Después de la aprobación de la muestra, ambas partes deben confirmar los estándares de inspección, el embalaje, los calendarios de entrega y los procedimientos de control de cambios.
Un proceso de desarrollo claro ayuda a reducir los retrasos y garantiza que los paneles táctiles producidos en serie sean conformes a las muestras aprobadas.